第一節(jié)膜結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求和條件
一、膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在專業(yè)化工廠進(jìn)行，應(yīng)具備潔凈、干燥、避免陽光直射的環(huán)境條件，應(yīng)具備膜的制作專用設(shè)備和專用車間，室內(nèi)工作溫度保持在5-30℃范圍內(nèi)，應(yīng)避免熱源對膜材的熱輻射影響。
二、膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)具備專業(yè)工藝流程線、必要的裁剪、熱合設(shè)備及測試設(shè)備。同時應(yīng)具備經(jīng)鑒定或?qū)I(yè)評定的膜結(jié)構(gòu)裁剪設(shè)計軟件。
三、制作膜結(jié)構(gòu)所使用的測試設(shè)備、工具、量具應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)計量鑒定合格，量具應(yīng)一次標(biāo)定。
四、膜結(jié)構(gòu)加工操作人員必須有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的上崗證，上崗證應(yīng)明確其崗位及技能要求。
五、膜結(jié)構(gòu)的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運(yùn)輸。制作應(yīng)符合以下工藝流程：膜材驗收，技術(shù)參數(shù)的確定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾何尺寸的檢驗，膜片的連接，連接強(qiáng)度的檢驗，膜的幾何外形的檢驗，連接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，標(biāo)記。
六、膜結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)編制工藝設(shè)計文件，內(nèi)容應(yīng)包括：膜材檢驗，設(shè)備及量具檢驗，裁剪膜片的確定，裁剪方法，張拉伸長量的預(yù)調(diào)整，制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序兼驗收方法，包裝及運(yùn)輸。

第二節(jié) 膜結(jié)構(gòu)的材料檢驗
一、膜結(jié)構(gòu)制作前必須對所用膜材料及配件按設(shè)計和工藝要求進(jìn)行檢驗。
二、檢驗對象應(yīng)包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類。
三、檢驗內(nèi)容應(yīng)包括：外觀檢查、尺寸檢查、材性檢查。
四、檢驗方法：驗審供貨商提供的質(zhì)保書及材料性能表；按批量進(jìn)行抽樣復(fù)驗。膜材的力學(xué)性能的復(fù)驗按每卷膜材、每種復(fù)驗項目抽樣一組，每組三個試件。


第三節(jié) 膜的裁剪和節(jié)點(diǎn)制作
一、進(jìn)行裁剪前應(yīng)驗證膜材的生產(chǎn)批號、出廠合格證明及有關(guān)的復(fù)驗合格報告。同一單體膜結(jié)構(gòu)的主體宜使用同一批號生產(chǎn)的膜材。
二、裁剪設(shè)計軟件提供的裁剪圖應(yīng)根據(jù)材性試驗的結(jié)果經(jīng)設(shè)計同意后進(jìn)行調(diào)整。
三、裁剪膜片時，應(yīng)避開原膜材的織造傷痕、紗結(jié)及其它著疵點(diǎn)。
四、在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲現(xiàn)象。
五、膜片搭接次序應(yīng)根據(jù)建筑美觀、排水、膜片連接的要求來確定。
六、裁剪操作應(yīng)嚴(yán)格按照裁剪下料圖進(jìn)行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片應(yīng)分別進(jìn)行檢驗和編號，作出尺寸、位置、實測偏差等的詳細(xì)記錄。
七、膜片的拼接應(yīng)保證接縫的強(qiáng)度要求、防水要求。
八、采用熱融合法拼接應(yīng)根據(jù)不同膜材類型確定熱融合溫度，還應(yīng)避免過熱燙傷，并嚴(yán)格控制熱融合中產(chǎn)生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。
九、在熱融合加工時，不應(yīng)讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
十、熱融合加工時，熱融合部不得出現(xiàn)明顯厚薄不均。
十一、熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時間，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計和設(shè)備調(diào)試定好標(biāo)準(zhǔn)值。
十二、縫制應(yīng)做到縫制寬度、針幅等均一。嚴(yán)禁發(fā)生跳縫、脫線等現(xiàn)象。同時應(yīng)避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現(xiàn)象。
十三、附屬部件的安置應(yīng)根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應(yīng)采用開孔夾具，不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打扣眼時，不得有脫落，裂紋。
十四、有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場加工制作，并制定相應(yīng)工藝要求以確保質(zhì)量。


第四節(jié) 制作成品膜體的包裝和運(yùn)輸
一、經(jīng)過成品檢查合格后的膜體，在包裝前膜面應(yīng)清潔干凈。包裝時不得污染和損壞，且應(yīng)編號入庫。
二、膜結(jié)構(gòu)打包時，宜包上緩沖材料以防止對膜體造成折彎、壓壞等損傷。聚四氟乙烯涂層玻璃纖維基材的膜材料應(yīng)采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直徑應(yīng)大于等于100mm。對于無法卷成滾筒狀的制品，應(yīng)在各折疊處充填緩沖材料。
三、加工完成的膜體，應(yīng)根據(jù)膜材物性確定包裝方式。對不適合折疊的立體膜體應(yīng)在膜體應(yīng)在膜體內(nèi)襯填軟質(zhì)填充物后再包裝。
四、在運(yùn)輸中為防止附屬品和小型零件丟失，宜將其整理成包裝袋，安放在硬紙箱內(nèi)固定于運(yùn)輸工具上。
五、在運(yùn)輸前，宜在產(chǎn)品包裝件外罩布上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)記入包裝內(nèi)容及膜體折疊方式與展開方向。
六、膜體成品在堆放、裝卸、運(yùn)輸過程中不得碰撞損壞，宜用防塵布進(jìn)行遮蓋，底部應(yīng)輔設(shè)隔離墊層。
七、包裝好的膜體成品應(yīng)放在指定地點(diǎn)，定期進(jìn)行檢查。出廠前還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確定型號、數(shù)量是否正確、外包裝是否破損，發(fā)現(xiàn)不符合的情況，要開包確認(rèn)產(chǎn)品的狀況，若質(zhì)量受影響必須與有關(guān)方面共同協(xié)商后，根據(jù)協(xié)商結(jié)果進(jìn)行修整。
八、運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn)膜體的擠壓、彎折、破損。運(yùn)輸應(yīng)考慮安裝次序。


第五節(jié) 膜結(jié)構(gòu)的安裝施工準(zhǔn)備
一、膜結(jié)構(gòu)工程安裝前，應(yīng)按膜結(jié)構(gòu)設(shè)計圖和安裝工藝流程來編制施工組織設(shè)計文件。
二、安裝應(yīng)符合以下工藝流程：檢查膜體的出廠證及質(zhì)量保證書，支承結(jié)構(gòu)及預(yù)埋構(gòu)件的需求量檢驗及校正，鋪展膜體和膜體的連接零件的安裝及校正，按設(shè)計要求張拉膜體形成膜面，并按設(shè)計要求施加預(yù)張力，膜面與支承結(jié)構(gòu)固定，檢驗連接件及連接節(jié)點(diǎn)，對完成的膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測和記錄。
三、施工安裝前，應(yīng)對膜體及零配件的出廠報告、產(chǎn)品質(zhì)保書、檢測報告以及品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量進(jìn)行驗收。安裝前應(yīng)檢查項目：
A、膜體外觀質(zhì)量應(yīng)無破損、無明顯折痕、無難于清除的污垢及無明顯色差。
B、膜體上所有的拼縫及結(jié)合處無裂縫、無分離剝落及無明顯褶皺。
C、螺栓、墊圈及鋁合金、不銹鋼壓條無拉傷和銹蝕。
D、索、錨具無涂層破壞及銹蝕，纜繩無污損。
四、支承構(gòu)件防銹面漆、防火涂層在施工前，必須將支承骨架與膜面的連接部位以圓角處理打磨光滑，確保連接處無毛刺、棱角。膜體安裝前，支承骨架應(yīng)已完成防銹、防火涂層的施工工作，以免污染膜面。
五、工程現(xiàn)場的膜體應(yīng)安放在搭設(shè)的輔助架子上，如室外堆放時應(yīng)采取保護(hù)措施，保證安全，防止膜體污損。
六、膜的堅固夾板在安裝前必須倒角打磨平整，不應(yīng)有銳角邊。螺栓不應(yīng)有飛刺。所有與膜體接觸的金屬件不應(yīng)有尖銳棱角。
七、膜面與骨架之間的隔離塑膠條應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。
八、膜面展開時，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施以保護(hù)膜材不受損傷。


第六節(jié) 膜的安裝
一、膜結(jié)構(gòu)的安裝包括膜體展開、連接固定和張拉成形三個部分。
二、膜結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)在膜面上安設(shè)爬用安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須系安全帶。在安裝過程中，作業(yè)人員在膜面上行走應(yīng)穿軟底鞋，不應(yīng)佩掛鑰匙等硬物。
三、膜結(jié)構(gòu)的安裝宜在風(fēng)力不大于四級的情況下進(jìn)行。在安裝過程中應(yīng)充分注意風(fēng)速和風(fēng) 向，避免發(fā)生顫動現(xiàn)象。同時應(yīng)根據(jù)降雨的程度決定工程的中止和繼續(xù)。
四、膜結(jié)構(gòu)安裝過程中不應(yīng)發(fā)生雨水積存現(xiàn)象。同時應(yīng)根據(jù)降雨的程度決定工程的中止和繼續(xù)。
五、張拉時應(yīng)確定分批張拉順序、量值，控制張拉的速度，并根據(jù)材料的特性確定超張拉量值。
六、當(dāng)下道工序或相鄰工程開始施工時，對膜結(jié)構(gòu)已完成部分必須采取保護(hù)措施，防止損壞。無有效保護(hù)措施，嚴(yán)禁在膜材周邊2m范圍內(nèi)做焊接、切削作業(yè)。
七、膜體輔設(shè)過程中必須做好成品保護(hù)，不應(yīng)損壞膜面。膜面支承結(jié)構(gòu)之間必須設(shè)隔離層，不得直接接觸。
八、膜面展開前應(yīng)首先安裝緊固的夾板，夾板的間距不應(yīng)大于2m，根據(jù)膜結(jié)構(gòu)的跨度大小，調(diào)整夾板中心的間距，夾板的螺栓、螺母必須擰緊到位。
九、膜結(jié)構(gòu)脊索、谷索的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計要求進(jìn)行。在膜結(jié)構(gòu)安裝過程中在脊索谷索安裝之前宜采用臨時脊、谷壓繩。以防止未完工膜結(jié)構(gòu)在風(fēng)載下產(chǎn)生過大晃動。
十、膜結(jié)構(gòu)的脊索、谷索其錨頭的組裝必須嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，脊索、谷索應(yīng)張拉到位。 對有控制要求的張力值應(yīng)作施工記錄，對無控制要求的應(yīng)作張拉行程記錄。

第七節(jié) 安裝質(zhì)量要求
一、膜面不得有滲漏現(xiàn)象，無明顯褶皺，不得有積水。
二、膜面表面應(yīng)無明顯污染串色。
三、連接固定節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊密牢固、排列整齊。
四、縫線無脫落斷線，無超張拉現(xiàn)象，膜面勻稱，色澤均勻，排水通暢，封檐嚴(yán)密。
五、安裝過程中局部拉毛蹭傷尺寸不應(yīng)大于20mm，且每單元專用工具和工藝進(jìn)行。對不影響安全、美觀的小的破損可將暫時性修補(bǔ)作為永久性修補(bǔ)；對影響安全、美觀的破損應(yīng)作永久性修補(bǔ)，其要求應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計、施工三方協(xié)商決定。并作竣工驗收的檔案。


第八節(jié)  保護(hù)清潔
一、膜結(jié)構(gòu)的所有部分在安裝完畢后應(yīng)清潔干凈。
二、膜面不得接觸任何對膜面有損的化學(xué)試劑，清潔時應(yīng)使用膜供應(yīng)商許可的、安全性好 的專用清潔劑。